大朗五金加工廠發展存在三大問題
　　大朗五金加工廠五金製品行業在曆經三十多年的改革開放以後，呈現出迅速發（fā）展的態勢，企業所（suǒ）有製開（kāi）始轉變為以（yǐ）民營為主，企業所在地開始向廣（guǎng）東、浙江、江蘇、上海、山（shān）東等市場經濟發育較早（zǎo）的地區集（jí）中，這些地區的政府開始認識到特色產業（yè）的發展有利（lì）於政府增加財政收（shōu）入，有利於（yú）產業的結構（gòu）優化，有利於當地居民的就業與增（zēng）加收入，有利於區域經濟的良性發展，因而花大力（lì）氣打造（zào）特色產業基地。
　　按照《中國五金行業特色區域（yù）稱號命名（míng）管理辦（bàn）法》(修訂稿)中的命名辦法來劃分：現有中國五金產品之（zhī）都（dōu）3個，即：中（zhōng）國鎖都(溫州)、中（zhōng）國閥門（mén）之（zhī）都(玉環)、中國鈕（niǔ）扣之都(橋頭（tóu）);有中國五金產業基地（dì）8個，即：中國五金製品產業基地(小欖)、中國(水口)水龍頭生產基（jī）地、中（zhōng）國不鏽鋼製品生產基地（dì）(新會)、中國(溫州)金屬外殼打（dǎ）火機生產基地、中國(溫州（zhōu）)剃須刀生產基地、中國五金製品(餘姚)生產基地、中國出（chū）口工具生產（chǎn）基地(金（jīn）華)、中國絲網產業基地(安平);有中國五金之（zhī）鄉(鎮)3個，即：中國拉（lā）鏈（liàn）之（zhī）鄉(橋頭)、中（zhōng）國五金之（zhī）鄉(永康)、中國（guó）五金之鎮(大新鎮)。據模具網CEO羅（luó）百輝調查，發現中國五（wǔ）金衝壓加工件行業存（cún）在以下主要問題：
　　一、專業（yè）化程度低，形不（bú）成規模，經濟效益差
　　五金衝（chōng）壓件與主機相比（bǐ），大朗五（wǔ）金加工廠建立初（chū）始資金技術所需投入相（xiàng）對較少，經（jīng）曆國家（jiā）幾次經濟大發（fā）展時期，一批民營生產企（qǐ）業如雨後春筍發展（zhǎn）起（qǐ）來，但因市場需求（qiú）點多、批量小（xiǎo），形不成經濟規模。大多數五金件生產企業本身就大而全或小而全，專業化程度低，裝（zhuāng）備（bèi）水平不（bú）高，質量不穩定，經濟效益低。如我國電機行業三（sān）家大型骨（gǔ）幹企業年產微型電機總量還不到國外一家著名公司50%。近兩年，我國局部地區建成上千家衝壓件（jiàn）廠，但年產（chǎn）30萬件以上（shàng）隻有幾家，主要（yào）產品為農（nóng）機配套。而德國力士樂公司年產各種衝壓件產品（pǐn）130萬件（jiàn），日本油（yóu）研(株)也年產60萬件（jiàn）以上。工業發達國家模具企業（yè）人均產值約15萬～20萬美元，我國隻有4萬～5萬元人民幣。羅百輝（huī）指出（chū），近年來（lái），隨著多種所有製共同（tóng）發展政策落實，五金件行業正經曆著由分散到逐漸集集約化發（fā）展過程。
　　二、資金投入不足，科研開發力量薄弱（ruò）
　　五金件各行業20世紀70年代（dài）末、80年（nián）代初就較早地（dì）引進了（le）一批（pī）國（guó）外先進技（jì）術，但對消化吸收缺乏足（zú）夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此（cǐ）認識較晚，消化吸收步（bù）子（zǐ）較慢（màn）。市（shì）場競爭實際上技術實力（lì）較量。國外對（duì）此極為重視，紛紛加大投入，占領技術製（zhì）高點。各大著名公司用於科研開（kāi）發（fā）資金均占其（qí）銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國（guó）雖然有不少高等院校從（cóng）事科（kē）研工作，不少理論研究、科研成（chéng）果、專利論文均有（yǒu）相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化（huà）成商品速（sù）度（dù）慢。
　　三、原材料及（jí）相關（guān）技術落後
　　由於緊固件、鏈條、彈簧、軸承（chéng）、模具等（děng）產品所使用國產鋼（gāng）材質量（liàng）差、品種規格（gé）少，直接（jiē）影響了衝壓件產品質量。大朗五金加工廠機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品（pǐn）種、加工精度要求高產品，因此對生（shēng）產工藝及其裝備要求高，投（tóu）資大。國外多采（cǎi）用高效高精度專機、生產線（xiàn）或柔性線，實現高效自動化（huà）生產。但（dàn）我國一些基（jī）礎件企業受資金製約，投入力度不大，企業自我改造能力差，先進設備少（shǎo）又不配套，影響了產品上質量上檔次。