東莞五金零件（jiàn）加工基本（běn）工藝講述

在機械（xiè）零件與五金零件加（jiā）工工藝上，為了保證（zhèng）機械設備零配件，東莞五金零件加工精度，粗加（jiā）工（gōng）、精密（mì）加工最好分開進行。因（yīn）為粗加工時工件切削量（liàng）較大（dà），台麵所受切削力、工作夾緊力大，發熱量多，以（yǐ）及加工表麵有較顯（xiǎn）著的加工硬化現象，工件內部存在著較大（dà）的內應力，如果粗（cū）加工、精密加工連（lián）續進行，則（zé）精密加工後的零件（jiàn）精度會因為應力的重新分（fèn）布而很快喪失。對於（yú）機（jī）械加工精度（dù）要求高的零配件。在粗加工之後（hòu）和精密（mì）加（jiā）工之前，還應安排（pái）低溫退火或時效處理工序來消除內應力（如：熱處理、氮化、調質等）。

在東莞五（wǔ）金（jīn）零件加工線路中合理地選用加（jiā）工設備。粗加工主要是切掉大部分加（jiā）工餘量（liàng），並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較（jiào）大、精度不太高的機床（chuáng）上進行，精密加工工序（xù）則要求用較高精度的機（jī）床加工。粗加（jiā）工、精密加工分別在不同的機床（chuáng）上（shàng）加工，既（jì）能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命，保（bǎo）證五金零件加工精度。　　

五金加工與機械加工工藝圖紙上，常安排有（yǒu）熱處理工序（xù）。五金零（líng）件熱（rè）處理是為了消（xiāo）除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後（hòu），精密加工之前進行。如熱（rè）處理後對五金（jīn）零件有較大的變形，還須安排最終加工工序，根據五（wǔ）金（jīn）零件加工（gōng）要求不同多留精密加工餘量。