1、鋸割加工：先用鋸石機將大理石荒料（liào）鋸（jù）割成所需厚度的毛板(一般厚度（dù）為20mm或10mm)，或（huò）條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬（shǔ）粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理（lǐ）石專用的框架式（shì）金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸（jù）由於效率低、鋸割質量（liàng）差（chà）已逐漸被淘汰。
2、研磨（mó）拋光工序：目（mù）的是將鋸好的毛板（bǎn）進一步（bù）加工，使耐力（lì）板厚（hòu）度、平（píng）整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾（jǐ）個步（bù）驟完成，先（xiān）要（yào）粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精（jīng）磨及（jí）拋光，是大理石加工中複雜的作業，裝飾板材隻（zhī）有通過研（yán）磨（mó）、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得裝飾效果。研（yán）磨拋光（guāng）常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式（shì）研磨機（jī）、手扶式（shì）研（yán）磨（mó）機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光（guāng）精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有（yǒu）剛玉、碳化矽、人造金剛石和立方氮化硼（péng）等。
3、切斷工序（xù）：用切機將毛板或拋光板按訂（dìng）貨要求的長、寬尺寸進行（háng）定形（xíng）切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設備（bèi）有縱向多鋸片切機、雙（shuāng）鋸片（piàn）切機（jī）、橫向切機（jī）、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4、輔助加工：大理石（shí）加（jiā）工除上述主要工序之外，按裝（zhuāng）修的具體需（xū）要，常（cháng）常（cháng）要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑花邊等。常用設備（bèi）有自動磨邊倒角機、石材專用仿形（xíng）銑機、薄壁鑽孔機、手持（chí）金剛（gāng）石圓鋸、手持磨光（guāng）拋光機等。
5、檢驗修補工（gōng）序：天然（rán）大理石板材難免有裂隙（xì）、孔（kǒng）眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等（děng）缺陷。通過清洗（xǐ）檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手（shǒu）工（gōng）作業，有些（xiē）引進生產線采用自動連續（xù）修補（bǔ）機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動（dòng）連續修補機、吹洗風幹機或（huò）人工檢驗、手工修補。
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